去離子水的工藝大致可分為四種：

  一：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。已較少采用了。

  二：預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝

  這種方法是目前采用的，因?yàn)榉礉B透成本也不算高，可以90%以上的水離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前的方法。

  三：采用兩級(jí)反滲透方式

  其流程如下：

  自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

  四：前處理與種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿樹(shù)脂，而是用電。這就使整個(gè)過(guò)程了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但這這種方法的前期比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)摹Ｆ淞鞒倘缦拢?

  原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→混合器→精密過(guò)濾器→反滲透→間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

  設(shè)備工藝特點(diǎn)

  離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。

  隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。

  小型的離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹(shù)脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器分層是否充分，陽(yáng)離子是否“毒”等，樹(shù)脂損耗情況等。

  大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹(shù)脂或襯膠，間預(yù)留可視裝置，以便于離子時(shí)在線觀測(cè)液水位狀況。